Startblock B.V. bouwt complete woningen in de fabriek. Deze vergaande vorm van industrialisatie van de woningbouw resulteert in een aantal voordelen: minder (stikstof)uitstoot op de bouwplaats, reductie van arbeidsinzet per woning, efficiënter gebruik van materialen, circulair bouwen, verlaging van faalkosten (en daardoor reductie van de kostprijs), kwaliteitsverbetering door procesbeheersing en verlaging van overlast op de bouwplaats.
Met fabrieksmatig gebouwde woningen wil Startblock een bijdrage leveren aan het oplossen van het tekort aan betaalbare woningen. Binnen het totale productieproces zijn er verbeterpunten om te komen tot verdere industrialisering van het productieproces door digitalisering & standaardisering. Daarbij wordt de veiligheid van het productieproces verbeterd. Opschaling wordt mogelijk en daarmee wordt de NOx-emissie gereduceerd. In het subsidieprogramma Schoon en Emissieloos Bouwen wil Startblock het effect van hun proces op de emissie onderzoeken.
Doel van het innovatieproject
Het doel van het innovatieproject is om te komen tot betere resultaten in het industrieel productieproces. Startblock wil dit doen door op zoek te gaan naar nieuwe duurzame materialen voor de prefab gevel en wil het kantel systeem herontwerpen binnen de productielijn
Startblock wil, met een project in de Programmalijn Prefab, de productie optimaliseren zodat de productie van Startblockwoningen substantieel vergroot kan worden. Het bouwsysteem van Startblock is als volgt: een casco wordt samengesteld als het horizontaal ligt, vervolgens wordt het casco verticaal gekanteld en afgemonteerd. Aan het einde van de productielijn volgt weer een rotatie van de woning tot horizontale positie wat nodig is voor het transport. Startblock heeft dus binnen haar productielijn twee momenten dat het casco en de woning 90 graden gekanteld worden. Een proces waar medewerkers diverse handelingen voor moeten verrichten en, binnen de werkomgeving tot gevaarlijke situaties kan leiden.
Korte omschrijving van de activiteiten
Eerder is de keuze gemaakt om te gaan voor horizontale plaatsing van de prefab gevel. Dit heeft veel tijdwinst opgeleverd, echter is het R&D proces nog niet afgrond. Startblock wil de biobased prefab gevel door ontwikkelen en het logistieke proces in de fabriek en in de on-site realisatie van woningen verbeteren. De keuze van materialen en de wijze van produceren zal moeten leiden tot het produceren van de prefab gevel in één dag.
Verder wil Startblock binnen het project het industrieel proces optimaliseren door herontwerp productie, aanpak digitaliseren en aansturing van het totale maakproces. Het gaat hier om een doorontwikkeling voortkomend uit het eerdere programma Emissieloos Bouwen Startblock 2.0. Met de aanbevelingen wil Startblock het productieproces verder optimaliseren, digitaliseren en standaardiseren. Het betekent in de praktijk een versnelling in het industrieel proces, minder verlies van materiaal & uren en minder fouten.
Vooral de standaardisering van het woningconcept zal leiden tot een lager foutmeldingspercentage en komt ten goede aan de gehele keten. Het gaat leiden tot een hogere schaalbaarheid van het productieproces en een lagere kostprijs per woning.
In het project zal door inzet van de juiste mix van materieel en elektrificatie op de bouwplaats de circulariteit verbeteren en de NOx emissie op de bouwplaats reduceren. In 2030 mag de bouw geen afvalstromen meer creëren en dient de bouw ParisProof te zijn. In de praktijk betekent dit dat fossiele grondstoffen vervangen moeten worden door hernieuwbare bouwmaterialen. Reststromen gaan 100% op in de circulaire economie. Startblock wil in samenwerking met projectpartner IJsselmeerbeton een nieuwe wijze van funderen ontwikkelen, welke goed inzetbaar is binnen de houtbouw, waarbij sleutelwoorden zijn prefab en losmaakbaarheid. Dit zal resulteren in een volledig circulair product en minder werk op de bouwplaats. De projectpartner, IJB Groep, kan het nieuwe product, dat bijdraagt aan de emissiereductie, opnemen in haar assortiment. Hierdoor kan de bouwbranche profiteren van deze ontwikkeling.
Met projectpartner Van Schinkel Kraanverhuur Urk B.V. wil Startblock de mogelijkheid van inzet van een elektrisch aangedreven kraan op haar bouwlocatie onderzoeken.
Resultaat
Er zal een bijdrage geleverd worden aan de schaalbaarheidsambitie. Doel is de productie te optimaliseren zodat de productie van Startblockwoningen substantieel verhoogd kan worden. Thans worden vier woningen per week geproduceerd. Startblock wil opschalen naar 8 tot 10 woningen per week met behulp van haar huidige productielijn. Op basis van de bevindingen in dit project zal ook een blauwdruk ontwikkeld worden van de fabriek. De blauwdruk kan ingezet worden voor het realiseren van flitsfabrieken annex satellietvestigingen.
Met behulp van de blauwdruk van de prefab-fabriek is het mogelijk, indien gewenst, op locaties waar de woningnood het hoogst is een flitsfabriek neer te zetten voor een periode van vijf tot 10 jaar. Er is sprake van repeteerbaarheid van de productie en betekend een bijdrage aan de schaalbaarheidsambitie van het programma Schoon Emissieloos Bouwen.
Startblock ontwikkelt een kant-en-klare woning binnen één week in de fabriek waardoor de stikstofuitstoot tot het minimum beperkt is, maar blijft zoeken naar samenwerkingen en innovaties om de stikstofuitstoot te reduceren. Startblock wil graag voorloper zijn bij het bouwen met hout, een bijdrage leveren in het invullen van de woningbouwopgave en is bereid haar kennis te delen.
Partners
Startblock B.V.
TNO
IJB Groep B.V.
Velas B.V.
Schinkel Kraanverhuur Urk BV
